Soudage de médaille de friction pour le dissipateur thermique IGBT en aluminium

Soudage à la friction pour le dissipateur thermique IGBT en aluminium. Contrôleur de moteur Transistor bipolaire de porte isolée (transistor bipolaire de la porte isolée, IGBT) Les performances de dissipation de chaleur deviennent de plus en plus les IGBT moteurs entrant maintenant sur le marché de l'électronique de puissance industrielle, comme le dissipateur de chaleur (de soudage), l'onduleur de traction, le moteur, etc. Les produits d'assemblage qui permettent à l'IGBT de fonctionner à une enceinte à plus haute température tout en maintenant la température de la jonction de travail dans une plage de sécurité en combinant une faible résistance thermique avec VCE (ON) Silicon.IGBT Dans la plupart des cas, le travail à un dispositif à haute puissance, la haute puissance signifie une chaleur plus élevée dissipation, IGBT est vers une grande capacité, une fréquence élevée, facile à conduire, une perte faible, modulaire, souligne la direction du développement, par rapport aux autres dispositifs électroniques de puissance, le dissipateur thermique IGBT a une fiabilité élevée, un lecteur simple, facile à protéger, il y a Aucun circuit tampon et fréquence de commutation n'est élevé, donc le dissipateur thermique IGBT sur le marché électronique devient très nécessaire. Afin d'atteindre ces performances élevées, de nombreux processus utilisés dans les circuits intégrés, tels que l'épitaxie, l'implantation ionique, la lithographie fine, etc. Ces dernières années, les performances du dissipateur de chaleur du module IGBT Power ont été améliorées rapidement, le courant nominal a atteint des centaines des ampères, la tension résistive de plus de 1500 V et s'améliore toujours. Étant donné que les dispositifs IGBT ont des caractéristiques positives de la diode de la broche, les caractéristiques du dissipateur de chaleur du module IGBT de puissance P ne sont pas très différentes de celles de l'IGBT du canal N, qui est très propice à l'adoption de la structure complémentaire dans l'application, élargissant ainsi son application dans Le domaine de la technologie AC et du contrôle numérique. Le plus grand avantage de l'IGBT est qu'il peut résister à un choc de courant à l'état de court-circuit ou de court-circuit. Sa connexion parallèle n'est pas un problème et sa connexion en série est facile en raison de son court délai d'arrêt.
Les modes de transfert de chaleur IGBT comprennent généralement le refroidissement par air, le refroidissement par eau, le dissipateur thermique en cuivre ou le dissipateur thermique en aluminium. Sa dissipation de chaleur est basée sur le principe de base du transfert de chaleur, un chemin d'écoulement thermique avec la résistance thermique la plus basse est conçu pour l'appareil, de sorte que la chaleur émise par l'appareil peut être émise dès que possible, de manière à garantir que le La température de jonction interne du dispositif est toujours maintenue dans la température de jonction admissible.
À l'heure actuelle, le dissipateur thermique IGBT existant sur le marché comprend principalement la nageoire de dissipation de chaleur, les calocoques thermique et le substrat, sur lesquels le substrat est fourni avec un certain nombre de rainures parallèles, puis la rain caloduc. Dans la technologie de support thermique IGBT existante, la section évaporante du caloduc est enfouie dans la rainure du substrat et ne correspond pas directement à la surface IGBT. Dans le processus de travail, la chaleur de la surface IGBT est d'abord exportée par le substrat, puis transférée sur le caloduc et le dissipateur thermique. Enfin, la chaleur du dissipateur thermique est transférée à l'air par convection. Étant donné que le substrat lui-même a une résistance thermique et que le coefficient de conductivité thermique du caloduc est beaucoup plus élevé que celui de la base, l'efficacité de conductivité thermique du dissipateur thermique est limitée et les performances de dissipation thermique sont réduites. La dissipation thermique IGBT peut transférer la chaleur uniformément du substrat vers la nageoire, ce qui peut résoudre efficacement le problème de dissipation thermique du flux de chaleur élevé, non seulement avec une efficacité élevée, mais aussi avec une structure compacte et aucune pièce mobile, qui peut vraiment réaliser l'entretien sans maintenance .